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在與業務部門溝通交流成品酒存儲和裝卸等物流作業特點，并與自動化貨架特點相結合，對工藝布置方案做了優化；再根據優化后的工藝對建筑物結構進行了優化,實現降本增效的目的。（1）自動化貨架工藝布置優化：原方案每個巷道僅50米長，每臺堆垛機管理的貨位較少，作業流線較短，堆垛機存取貨物過程時，尚未完成加速便需減速，不能充分發揮設備能力；堆垛機每臺50萬元左右，每臺用電量25kW。基于以上分析，若把南北向自動化貨架巷道布置調整為東西向，巷道長度增至100米減少堆垛機數量，每排貨架每層布置78個貨位，能充分發揮快速存取貨物優勢；考慮自動貨架區進深60米，東西向設置3道防火墻均分成4個防火分區，每個防火分區能布置2+4+2=8排貨架和2條巷道，共計可以布置32排貨架8條巷道，高度不變，共計布置22464個貨位，比原方案多布置1296個貨位，總存儲量可達898560箱成品酒，多存儲51840箱；日最大吞吐量可達215040箱，完全可滿足業務需求。對比自動立體貨架設備成本，原方案成本2271.8萬元，優化方案因減少6臺堆垛機及相關配套設施，雖然成品酒輸送線長度與貨位數有所增加，但總成本僅1922.8萬元，比原方案節省349萬元；節省6臺25kW堆垛機,對應高壓變壓器裝機容量可減少150kW，相應節省電力設備50萬元，運營中每年可節約用電36萬度，故此，從設備成本與運營角度考慮優化方案的優勢均大于原方案。（2）建筑物結構優化：原設計防火墻為南北方向，須在防火墻位置設置鋼立柱；屋脊標高27.1米。工藝優化后，對建筑物結構進行優化：防火墻東西向布置，排架由東西向調整為南北向，減小跨度至15.6米，防火墻位置直接設計在跨度位置無須另加立柱，屋脊高度25.9米，降低1.2米；經過工程單清單審計，原方案鋼結構工程用鋼量為650.28噸，每平方米用鋼量為81.55公斤，優化方案用鋼量為571.81噸，每平方米用鋼量為72.02公斤，優化方案比原方案共計節省78.47噸結構鋼材，每平方米用鋼量節省9.53公斤，可節省建設成本86.3萬元。         3.2.3 優化小結         優化方案較原方案在物流設備上節省349萬元；電力設備節省50萬元；建筑物節省78.47噸結構鋼材，節約86.3萬元；共計減少投資成本485.3萬元。減少6臺堆垛機節省150kW裝機容量，每年可節約用電36萬度。

最終方案         （1）庫房結構：建筑面積7940.38平方米，東西向長度110.97米，南北向進深74.4米，采用單層鋼結構排架結構。平面布置：南側設置進深12米穿樘；自動化貨架庫區進深為62.4米，四排架跨度均為15.6米，三道防火墻均沿著跨度立柱布置從南到北4個防火分區，面積最北側1705.54平方米，其余1598.54平方米；南北側墻體為柱距7.2米縱墻；東西側墻體為柱距7.8米山墻。立面布置：自動化貨架存儲區標高為±0，檐口標高24.4米；屋面東西向坡度5%，屋脊標高25.9米；穿樘檐口標高8.3米，站臺標高0.9米，室外地坪標高-0.3米。（2）自動化貨架：東西向布置，設置每層2.32米9層貨架32排，8臺堆垛機巷道均為100米，共計22464個貨位，最大存儲量898560箱成品酒，日最大吞吐量215040箱，均滿足業務需求。