本標準確定了倉儲貨架和存儲工具的安全使用要求、單元荷載的放置要求、倉儲貨架的日常保養及損傷評估等方面的內容。
本標準適用于倉儲行業使用的各種組裝式鋼結構貨架（不包括自動化立體倉庫貨架）。
02術語和定義1 使用者 user
對倉儲貨架進行日常管理和控制，并對其安全負責的公司或個人。
2 供應商 supplier
直接供應倉儲貨架的公司，該公司是指原始生產商或是銷售商。
3 叉車操作人員 track operator
經過專業培訓并負責叉車操作及安全使用的人員，包括人工叉車的操作人員。
4 額定荷載Maximum payload capacity per shelf設計規定的最大荷載。
5 單元荷載 mass of unit load withpallet
一個裝載單元在裝滿貨物時的總重量（包括托盤重量）。
6 設計凈空 design clearance
每個裝載單元周圍或上方的安全距離。此安全距離用以保證放入或取出貨物時，不會與其他貨物發生接觸以及不與倉儲貨架的結構發生接觸。
7 倉儲貨架的變動changes of storage racks
對倉儲貨架進行改變其原有設計方案的一切調整與改造的活動。
8 存儲工具 storage medium
指托盤、集裝箱、箱柜、箱子、桶、滑板輸送架或其它采用叉車裝運的貨物存儲裝置。
03總體要求1 不應使用未經驗收的倉儲貨架。
2 操作過程不應超過供應商規定的最大工況，并應執行下列由供應商提供的安全工作荷載數據：
a) 懸空地板的承載能力。
b) 每個隔間的最大安全均布荷載。
c) 每米長度貨架的最大安全荷載。
d) 最大安全力臂和擱板荷載及重心的位置。
e) 最大安全單元荷載。
3 當使用叉車或其他機械操作設備時，操作要求如下：
a) 應確保存儲工具的質量和類型與倉儲貨架相適應。
b) 應在叉車操作人員及其他操作人員上崗前給予足夠的培訓和指導。
c) 應在倉儲貨架周圍張貼荷載信息標志，指導叉車操作人員及其他操作人員工作。
d) 單位貨物的重量不應大于倉儲貨架設計時規定的額定荷載。
e) 單位貨物的總體尺寸不應大于倉儲貨架布局和結構的設計尺寸。
f) 對倉儲貨架進行作業的叉車在其整個伸展高度和提升重量的情況下應具有足夠的剛度。
g) 叉車巷道直角堆垛寬度不應大于貨架布局的設計半徑。
h) 應確保叉車操作通道或區域內沒有障礙物。
i) 倉儲貨架發生任何意外或損傷時，叉車操作人員或其他操作人員應立即向其管理人員報告。
4 非倉儲貨架的專業安裝人員應禁止攀爬貨架。
04倉儲貨架的操作1 常規貨架
（1） 操作過程
a) 叉車裝載托盤駛入托盤貨架存儲位置。
b) 駕駛員開啟叉車將托盤水平放入柱片之間的隔間。
c) 駕駛員考慮托盤貨架梁的位置將托盤準確的放入貨架適當深度（降低托盤之前，不能與梁有接觸）。
d) 小心降低托盤，將其放于梁上，從叉車上卸下荷載。當托盤與梁接觸，禁止托盤在支撐構件上進行滑動或拉動。
e) 駕駛員從托盤上去除叉車并降至地面。
2 倉儲貨架的變動
倉儲貨架的變動主要包括以下幾個方面：
a) 安裝地點。
b) 橫梁層高。
c) 橫梁層數。
d) 最大單元荷載。
e) 荷載放置方式及加載方式。
f) 構件連接形式。
當倉儲貨架發生變動時應做到以下幾點：
a) 倉儲貨架的變動會引起安全承載能力，應請原供應商進行評估及操作。
b) 倉儲貨架變動期間，應卸載。
c) 貨架結構的所有變動完成后，應更換發生變動的安全荷載標志。
d) 對于裝有背部支撐的倉儲貨架，當梁的位置改變時，支撐節點位置應改變，梁之間的水平支撐應重新定位。
e) 除非倉儲貨架設計者的批準，不應通過焊接或栓接對倉儲貨架進行添加或變動。
3 存儲工具
應根據供應商規定的加載方式進行裝載，不應超過供應商規定的最大荷載。
應保證處于良好的工作狀況下并具有足夠的強度。
尺寸、類型和公差應與倉儲貨架結構匹配。
4 單元荷載的放置
（1）不應放置超過供應商規定的最大單元荷載。
（2）貨物的堆放或托盤存放應保證不會掉落。
（3）倉儲貨架應設立警示標識顯示其最大額定荷載及加載方式等重要信息。當一個倉儲區域內有多個不同的承載能力倉儲貨架時，倉儲貨架應清晰明了地分區域顯示其相關的最大額定荷載及加載方式。
（4）除非在倉儲貨架設計時已經考慮，單元荷載的實際尺寸不應超過保證倉儲貨架安全操作所需凈空。（如圖張開、凸出、懸出，均影響荷載布置的托盤荷載類型）
（5）荷載布置應根據貨物的實際情況來確定。應保證荷載布置與設計承載能力時的荷載布置一致。宜參考供應商提供的加載方式。
（6）放置荷載時不應站在貨架上。
（7）叉車在任何時候都應小心行駛，避免對貨架產生碰撞造成損傷。
（8）規定的單元荷載托盤應按照規定的正確的方向放置在倉儲貨架支撐構件上。托盤支撐與梁軌道的正確方向。
（9）托盤在支撐上的定位托盤應與前后方向一對托盤式貨架橫梁或左右方向的駛入式貨架梁導軌對稱布置。
（10）當貨架最低的托盤支撐在地板上時，宜在通道兩側分別設置一條托盤放置導向線來進行定位。
05日常保養1 總則
倉儲貨架應進行日常檢查，尤其是對于已經發生的損傷。必要時，應在考慮現有防護措施的基礎上及時采取適當的補救措施。所有的檢查數據、發現和采取的補救措施應做好日志。倉儲貨架應定期請專業供應商或具有一定經驗、經過培訓的人員來負責檢查。
2 檢查內容
（1）主體結構應檢查的問題有：
a) 結構任何部分的碰撞損傷。
b) 柱的傾斜度。
c) 墊片、錨栓、鎖定裝置、柱及柱的保護裝置的工作狀況和有效性。
d) 焊接或母材可能存在的裂縫。
e) 建筑地板的狀況。
f) 托盤上貨物的位置。
g) 托盤在貨架上的位置。
h) 所有承載部件的狀況和位置。
（2）安全防護措施應檢查的問題有：
a） 荷載和信息標志的設置和更新。
b) 無任何存儲位置超載。
c) 單元荷載的穩定性。
d) 單元荷載的尺寸。
3 檢查周期
倉儲貨架的檢查應在常規的基礎上系統地進行，宜按下列方法執行：
a) 每日檢查。由叉車司機或其他工作人員對倉儲貨架進行每日檢查，發現的所有安全問題和損傷應向管理人員進行報告。
b) 每周或每月檢查。由倉儲貨架安全管理人員倉儲貨架進行每周或每月檢查，并提交正式的書面報告。
c) 定期的專家檢查。應定期請專業倉儲貨架供應商或有資格的技術人員進行專業檢查，并向管理人員提交檢查結果和必要措施的書面報告。
06損傷評估總則
使用者應對柱、支撐構件和梁的損傷的嚴重程度進行系統的評估、分類和記錄。評估時應制定一個操作程序來對評估結論指出的問題進行研究。當不能消除存在的問題或再次發生損傷的可能性時，該程序應制定減少該可能性的適當措施。應在分析為什么會出現損傷的基礎上得出結論，如：
a) 叉車的誤操作。
b) 倉儲貨架的變動。
c) 司機的技能不足，需進行培訓或再培訓。
d) 存儲工具的類型和質量不滿足使用要求。
e) 單元荷載布置不均或懸出。
f) 托盤損傷。
g) 設計凈空太小。
h) 通道寬度太小。
i) 倉儲貨架處于不良工作狀況。
j) 貨物外溢導致托盤通道阻塞等倉庫管理不到位。
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