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自動化立體庫在完成設計后，貨架公司會根據設計方案進行倉儲貨架的生產、軟件的開發工作，生產完成后，會對自動化立體庫進行安裝測試工作，而完成以上兩道工序后，將進入到最緊張的環節即上線，了解自動化立體庫的人都知道，上線初期是各種異常問題最集中的階段，對于設備類型比較多、流程復雜的自動化倉儲運營而言且倉儲系統業務類型比較多的倉庫，如何在上線初期保證在不影響生產運營的前提下確保生產效率呢？需要把握好以下幾點原則：

  1.品類導入先滯銷后暢銷，庫存品類、數量導入由少到多；

  2.訂單數量級逐漸遞增、呈階梯狀增長、把握好各階梯的數量級；同時，在不同階梯上又會暴露出不同類型的問題。初期訂單量少時，遇到的主要是系統、設備、接口上的基本功能的問題；伴隨訂單數量的增加、庫存體量的加大，在中期會暴露出一些出入庫、揀貨等策略，以及異常流程在設備、系統上體現出的合理性問題；在后期當整個物流中心實際生產作業趨近于設計產能時，往往會暴露出在系統性能、數據庫優化、設備錯誤率、設備處理能力等方面的問題。

  3.業務流程方面先主體再邊緣、先正向再逆向、先正常再異常；

  4.設備與業務流程是密不可分的，在業務流程上線順序上也要充分考慮設備的因素。往往在上線運營后才會暴露出設備自身、WMS與設備系統對接上的諸多問題。

  對于新上線的倉儲系統，面對不同量級的庫存、單量會暴露出不同類型的問題，合理控制好上線節奏，才會確保整個上線過程有條不紊。