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       自動化設備往往是比較剛性的，如何確保剛性的設備能夠靈活適應多變的倉儲業(yè)務變化？這是擺在自動化倉儲系統(tǒng)架構設計階段的一個難題。由于市場上主流WMS的功能無法滿足復雜的倉儲業(yè)務的需求，不少企業(yè)選擇自己開發(fā)WMS。
       架構合理、責任明確：設備需要依靠WMS給出準確的指令才能完成某個作業(yè)，不同設備、不同廠商能夠提供的系統(tǒng)對接方式也存在著差異。以存儲設備為例，可以與設備自身的子WMS系統(tǒng)對接、可以與設備WCS系統(tǒng)對接、還可以直接與設備PLC系統(tǒng)對接直接控制機械動作。這就需要根據(jù)自身WMS系統(tǒng)特點、研發(fā)能力、業(yè)務復雜程度等作出準確的選擇。

       業(yè)務擴展性強：剛性的設備如何滿足靈活的業(yè)務擴展，這是在設計階段需要重點考慮，特別是對作業(yè)流程產(chǎn)生直接影響的系統(tǒng)控制邏輯，如果業(yè)務類型、作業(yè)流程不能確認已經(jīng)固化，那這些在未來會發(fā)生變化、擴展的系統(tǒng)控制邏輯還是要盡量做到自主開發(fā)的WMS中，這樣才能確保未來主動權把握在自己手中。

測試（計劃執(zhí)行\(zhòng)質量把控）

       自動化倉儲系統(tǒng)的測試工作相對普通的WMS系統(tǒng)增加了不少的內(nèi)容，普通WMS系統(tǒng)完全可以在實驗室中確保測試工作的完成，但增加了立體倉庫、自動分揀、貨到人系統(tǒng)等自動化設備后，則需要付出更多的精力在項目現(xiàn)場與各個設備系統(tǒng)進行多方面的調(diào)試工作。
       現(xiàn)場測試過程大致分為以下三個階段：A.WMS系統(tǒng)在項目現(xiàn)場的單調(diào)；B.WMS系統(tǒng)與每個設備系統(tǒng)的單調(diào)；C.WMS系統(tǒng)同時與所有設備系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)；
說到測試工作，如何確保整個過程有序開展、結果明確可信、按時完成、問題及時解決，其中測試計劃則是關鍵。一個好的計劃需要充分考慮以下幾點：A.功能全覆蓋；B.各功能點測試內(nèi)容、測試案例詳細描述；C.測試責任人、起始完成時間的確定；D.測試數(shù)據(jù)、測試物資、測試容器（托盤、周轉箱等）、作業(yè)人員等基礎資源需求；E.測試問題的描述；
       就功能全覆蓋而言，其中異常流程的測試對于自動化設備系統(tǒng)來說更需要重點考慮，因為設備運行過程中的異常是多種多樣的（斷電、網(wǎng)絡異常、設備故障、人為原因等），在發(fā)生異常后能否按照設計好的異常處理流程準確執(zhí)行，將直接影響到未來運營的體驗，而這些往往又是容易被忽略的。

上線（節(jié)奏控制\問題排查）

       上線的初期往往是最緊張、最熬人的環(huán)節(jié)，也是各種異常問題暴露最集中且需要快速解決的環(huán)節(jié)。對于設備類型較多、作業(yè)流程錯綜復雜的自動化倉儲運營中心來說，此過程將給系統(tǒng)實施團隊帶來更大的挑戰(zhàn)。對于新上線的倉儲系統(tǒng)，面對不同量級的庫存、單量會暴露出不同類型的問題，合理控制好上線節(jié)奏，才會確保整個上線過程有條不紊。

       對自動化倉儲中心此過程如何把控將直接影響實施過程的周期、質量。首先需要確保整個系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)工作已經(jīng)完成，不存在影響主要作業(yè)的設備、系統(tǒng)的問題。然后引入實際業(yè)務，倉儲系統(tǒng)業(yè)務類型相對較多，在上線初期既要保證上線效率，又要確保不影響正常的生產(chǎn)運營。需要把握好以下幾點原則：

A.品類導入先滯銷后暢銷，庫存品類、數(shù)量導入由少到多；

B.訂單數(shù)量級逐漸遞增、呈階梯狀增長、把握好各階梯的數(shù)量級；同時，在不同階梯上又會暴露出不同類型的問題。初期訂單量少時，遇到的主要是系統(tǒng)、設備、接口上的基本功能的問題；伴隨訂單數(shù)量的增加、庫存體量的加大，在中期會暴露出一些出入庫、揀貨等策略，以及異常流程在設備、系統(tǒng)上體現(xiàn)出的合理性問題；在后期當整個物流中心實際生產(chǎn)作業(yè)趨近于設計產(chǎn)能時，往往會暴露出在系統(tǒng)性能、數(shù)據(jù)庫優(yōu)化、設備錯誤率、設備處理能力等方面的問題。

C.業(yè)務流程方面先主體再邊緣、先正向再逆向、先正常再異常；

D.設備與業(yè)務流程是密不可分的，在業(yè)務流程上線順序上也要充分考慮設備的因素。往往在上線運營后才會暴露出設備自身、WMS與設備系統(tǒng)對接上的諸多問題。

運營（規(guī)范作業(yè)\培訓到位）

       自動化設備的合理應用確實能達到提高效率、節(jié)省人力、降低成本等方面的目標，與此同時由于剛性的設備也固化了作業(yè)流程、作業(yè)規(guī)范，對整個物流中心的運營管理、作業(yè)人員也提出了更高的要求。在運營中心上線初期由于系統(tǒng)、設備操作不當而引發(fā)的生產(chǎn)卡殼、設備故障、數(shù)據(jù)錯亂等異常現(xiàn)象時有發(fā)生。

在系統(tǒng)、設備逐步優(yōu)化趨于穩(wěn)定的同時，在運營管理優(yōu)化、作業(yè)規(guī)范方面要注意以下幾點：

A.組織架構合理定義、各部門職責清晰明確。做到責任到人、合理考核、各主要環(huán)節(jié)、設備管控無盲點、并對管理責任體系進行持續(xù)優(yōu)化。

B.加強培訓與執(zhí)行效果的跟蹤。形成各崗位“關鍵用戶”團隊，以老帶新，做到有錯必糾、逐漸增效。
C.常見問題總結與處理機制形成。對由于操作不規(guī)范所引發(fā)的系統(tǒng)、設備問題要定期分享與總結，并形成標準的問題處理流程。真正做到把異常問題當做正常作業(yè)可快速解決。